
Когда ищешь дешевых поставщиков покрышек 23.5x25 для погрузчиков, сразу натыкаешься на парадокс: низкая цена часто оборачивается заменой через полгода. Многие забывают, что размер 23.5x25 — это не просто цифры, а индекс нагрузки в 40-50 тонн, где экономия на резине смертельна для вилочной техники.
Раньше скептически относился к азиатским производителям, пока не столкнулся с партией от ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология. Их сайт https://www.jwdtire.ru сначала вызвал недоверие — слишком уж подробные теххарактеристики. Но именно там нашел расшифровку слоев каркаса для разных типов покрытий: 16PR для бетона, 20PR для гравия.
Ключевой момент — термостойкость смеси. В их цехах в Шаньдуне используют каландры с водяным охлаждением, что для вилочный погрузчик шины критично: перегрев протектора на асфальте снижает износ на 15-20%.
Проверял на погрузчиках Hyster H6.5XM: после 2000 часов работы на складе с эпоксидным покрытием глубина протектора осталась в пределах 4.8 мм против 3.2 мм у турецкого аналога.
Самая частая ошибка — покупка 'универсальных' шин без учета типа напольного покрытия. Для ричтраков с системой рекуперации торможения нужны смеси с повышенным содержанием натурального каучука — иначе истирание в 1.5 раза быстрее.
Один поставщик из Казани предлагал дешевые поставщики вилочный погрузчик шины с 'европейским качеством', но при вскрытии оказалось — перемаркированные белорусские покрышки с уменьшенным числом кордовых слоев.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний на сопротивление проколам — для размеров 23 5x25 минимальный показатель должен быть 1200 Н по стандарту ISO 10133.
Этот размер часто путают с 250-25, хотя разница в посадочном диаметре 3.8 мм критична для дисков Komatsu. Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда 23 5x25 'садились' с зазором 1.2 мм — при нагрузке 8 тонн это приводило к деформации бортов.
В производстве ООО Шаньдун Цзиньванда Шина используют двойной каркас из нейлона 840D/2 — для ричтраков с высотой подъема 12+ метров это необходимость, не опция.
Важный момент: индекс скорости L (120 км/ч) для погрузчиков избыточен, но для штабелеров с системой автоматического позиционирования лучше брать с запасом — резкие старты разрушают обычную резину за 400-500 циклов.
Рассчитываю стоимость часа эксплуатации: для дешевые поставщики из Вьетнама выходило 38 руб/час против 24 руб/час у проверенных китайских производителей. Разница — в межремонтном пробеге: 6000 часов против 8500.
У ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология интересная система градации твердости по Шору: для разных участков протектора используют 65-72 ед. — центральная зона мягче для сцепления, плечевые области жестче для устойчивости.
Сравнивал с корейскими аналогами: при цене на 15% дороже их резина выдерживала на 20% меньше циклов 'разгон-торможение' на автоматизированных складах.
На терминале в Новороссийске тестировали 4 бренда одновременно. Шины из Даванг показали аномально низкий износ на поворотах — инженеры объяснили это углом корда 45° вместо стандартных 30°.
Для морозостойкости важно содержание дивинилстирола — в покрышках с завода в Гуанжао его 12%, против 7-8% у конкурентов. Это давало эластичность при -35°С, когда другие трескались при мойке.
Сейчас рекомендую заказывать партии с маркировкой 'W2' — это спецсерия с добавлением кремнезема для работы с химическими грузами. Проверено на погрузчиках Toyota 8FBE при работе с мешками удобрений: ресурс выше на 40%.
Никто не говорит о старении резины при хранении. Взял партию у нового поставщика — шины рассыпались через 3 месяца. Оказалось, они 2 года лежали на открытом складе в Владивостоке. Теперь всегда проверяю даву вулканизации по коду DOT.
Еще один подводный камень — балансировка. Для вилочный погрузчик шины 23.5x25 дисбаланс свыше 180 г приводит к вибрациям на скоростях выше 25 км/ч. У jwdtire этот параметр держат в пределах 90-110 г — видимо, используют компьютерную балансировку с гидравлическими стендами.
Обнаружил хитрость: некоторые поставщики ставят более мягкий состав на протектор, но жесткий на боковины — для визуальной экономии износа. Реальная картина видна только после 2000 часов работы.
Сейчас наблюдается переход на радиальные шины даже для телескопических погрузчиков — да, они дороже диагональных на 25-30%, но ресурс выше в 1.8-2 раза. У ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология уже есть модели с нейлоновым кордом 0.25 мм вместо стандартных 0.38 мм — это снижает нагрев на 15-20%.
Интересное решение у их инженеров: асимметричный рисунок протектора, где наружная сторона имеет более частые шашки для твердых покрытий, внутренняя — редкие для грунта.
К 2025 году жду появления 'умных' шин с датчиками давления — уже тестировали прототипы с RFID-метками для автоматического учета остаточного ресурса. Для логистических компаний это может сократить затраты на 12-15% просто за счет своевременной замены.