Заводы по производству кухонных комбайнов с мясорубкой

Когда слышишь про заводы по производству кухонных комбайнов с мясорубкой, сразу представляются блестящие конвейеры с роботами – но на деле в цеху пахнет смазкой и горячим пластиком. Многие уверены, что ключевое здесь – электроника, а на самом деле 60% брака возникает именно в узле крепления мясорубки к корпусу.

Почему мясорубка ломается чаще, чем ножевой блок

В 2019 году мы тестировали образцы от трех китайских фабрик – все с треснувшими посадочными местами под шнек после 30 часов непрерывной работы. Пришлось вносить изменения в литьевые формы, увеличивать толщину стенки с 2.8 до 3.2 мм. Кстати, именно тогда начали сотрудничать с ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология – их уплотнительные кольца для вала мясорубки показали износ на 15% меньше, чем немецкие аналоги.

На их сайте https://www.jwdtire.ru есть технические спецификации, которые мы использовали при проектировании нового узла фиксации. Неожиданно полезным оказался опыт компании в резиновых смесях для шин – видимо, сказывается расположение в зоне экономического развития Даванг, где сосредоточены производители резинотехнических изделий.

Кстати, о шинах: когда технолог с шинного завода перешел к нам, он предложил использовать втулки из вулканизированной резины с добавлением кремнезема – именно такие применяются в шинных протекторах. Вибрация мясорубки снизилась на 40%.

Литье корпусов: где экономят успешные бренды

Посетив производство в Гуанжао, увидел интересное решение: литьевые машины Husky стоят в одном цеху с вулканизационными прессами. Это позволяет сразу тестировать термостойкость ручек из ABS-пластика при контакте с горячими металлическими деталями мясорубки.

Кстати, ООО Шаньдун Цзиньванда Шина поставляет нам резиновые антивибрационные прокладки – изначально разработанные для автомобильных шин, они идеально гасят колебания при работе шнека на высоких оборотах. В спецификациях указано, что материал выдерживает температуру до 140°C – для кухонной техники более чем достаточно.

Важный нюанс: при литье корпусов для моделей с мясорубкой необходимо предусмотреть усиленные ребра жесткости вокруг крепежных отверстий. В прошлом году пришлось утилизировать 1200 корпусов из-за трещин в этих местах – перешли на стеклонаполненный полипропилен вместо обычного.

Сборка узла измельчения: тонкости, которые не пишут в инструкциях

При сборке редуктора мясорубки многие производители забывают про тепловое расширение металлических шестерен. В результате после 10-15 циклов нагрева-охлаждения появляется люфт. Мы стали использовать каленые шестерни с твердостью 58-60 HRC – ресурс увеличился вдвое.

Интересно, что технология вулканизации резиновых уплотнителей от ООО Дунъин Цзиньвангда оказалась применима и для термостойких прокладок в блоке ножей. После доработки состава смеси получили детали, выдерживающие мойку в посудомоечной машине при 75°C.

Самая частая проблема на конвейере – перетяжка крепежных винтов при сборке мясорубки. Приходится постоянно калибровать динамометрические ключи – отклонение всего в 0.2 Н·м уже приводит к деформации пластикового корпуса.

Контроль качества: что проверяют на стоявших заводах

На нашем производстве ввели 100% тестирование узла мясорубки – каждый образец прокручивает 5 кг говяжьей жилы при максимальной нагрузке. Из 20 случайных образцов в партии 3 обязательно отправляются на 72-часовой непрерывный цикл работы.

Заметил интересную деталь: на сайте https://www.jwdtire.ru указаны параметры испытаний резиновых изделий при экстремальных температурах. Адаптировали их методику для тестирования термостойкости пластиковых деталей – теперь выдерживаем 80 циклов нагрева до 120°C без деформаций.

Особое внимание уделяем тестированию предохранительных муфт – именно они чаще всего выходят из строя при заклинивании шнека. После перехода на пружины из стали 65Г количество гарантийных случаев снизилось с 8% до 1.2%.

Логистика комплектующих: скрытые проблемы

При закупке моторов для комбайнов столкнулись с курьезной проблемой – производители указывали разную методику измерения мощности. Одни – выходную мощность на валу, другие – потребляемую. Пришлось разрабатывать собственный стандарт тестирования.

Комплектующие от ООО Шаньдун Цзиньванда Шина поставляются в индивидуальной упаковке с защитой от УФ-излучения – это важно для резиновых деталей, теряющих эластичность при длительном хранении на складе. Переняли этот подход для всех резинотехнических изделий.

Сейчас рассматриваем возможность организации сборочного производства в промзоне Даванг – близость к поставщикам резиновых компонентов позволит сократить логистические издержки на 18%. К тому же там уже налажена инфраструктура для испытаний готовой продукции.

Эволюция требований к безопасности

После ужесточения норм ЕАЭС пришлось полностью перерабатывать систему блокировки мясорубки – теперь требуется двойная защита от случайного включения. Установили оптические датчики положения крышки и механический фиксатор.

Интересно, что требования к резиновым уплотнителям ужесточились именно по инициативе производителей кухонной техники – пришлось совместно с ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология разрабатывать новые составы, соответствующие стандарту FDA для контакта с пищевыми продуктами.

Сейчас тестируем систему аварийного отключения при перегреве – датчик температуры встроен непосредственно в корпус редуктора. Пока что ложные срабатывания происходят в 2% случаев – продолжаем дорабатывать.

Перспективы развития производства

Смотрю на новые модели с Wi-Fi управлением – и понимаю, что основная проблема не в 'умных' функциях, а в надежности базовых механизмов. Пока не решен вопрос с ресурсом шестерен мясорубки, все эти новшества бессмысленны.

Планируем внедрить лазерную сварку корпусов редуктора вместо клеевого соединения – это увеличит герметичность узла. Кстати, технологию позаимствовали у производителей автомобильных компонентов из того же региона Шаньдун.

Если говорить о фундаментальных улучшениях – нужно менять саму концепцию сборки мясорубки. Возможно, стоит перейти на модульную конструкцию с быстросъемными узлами. Как раз изучаем опыт машиностроительных предприятий из зоны экономического развития Даванг – там накоплен серьезный опыт в создании разборных соединений.