
Когда видишь запрос ?основные покупатели шин 23.5-25 для фронтальных погрузчиков?, кажется, всё просто – карьеры, стройки, логистические хабы. Но на деле ключевой нюанс в том, что 70% клиентов ищут не просто размер, а резину, которая переживёт русскую зиму на щебеночных карьерах и не разлетится на вторую смену. Вот где начинается реальное разделение между теми, кто покупает шины как расходник, и теми, кто считает часы наработки на отказ.
За 8 лет работы с шинами для фронтальных погрузчиков выделил три типа покупателей. Первые – крупные горнодобывающие компании вроде ?АЛРОСА? или ?Уралкалия?. У них парки по 50+ погрузчиков, закупки плановые, но специфичные: требуют протоколы испытаний на сопротивление порезам в известняковых карьерах. Вторые – субподрядчики на федеральных стройках (например, мост через Лену), их интерес – быстрая поставка без простоев техники. Третий сегмент – сельхозпереработчики: элеваторы, комбикормовые заводы. Там нагрузки ниже, но критична устойчивость к маслам и удобрениям.
Забавно, но в 2021 мы ошиблись, делая ставку на лесопромышленные холдинги. Оказалось, для форвардеров чаще нужны размеры 26.5-25, а 23.5-25 у них – штучный товар на старые LiuGong. Пришлось переупаковывать 40 единиц через дилера в Архангельске.
Сейчас вижу рост спроса от частных угольных разрезов Кузбасса – там работают на износ, часто берут восстановленные шины или б/у с 50% остатком протектора. Но тут тонкость: если поставляешь новую резину, например, через ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология, нужно сразу предлагать услугу горячей вулканизации. Иначе после первого же пореза клиент уйдёт к конкурентам с ремонтными сервисами.
Лет 5 назад Michelin XHA держал 40% рынка в сегменте фронтальных погрузчиков. Сейчас их доля упала до 15-20%, а китайские аналоги вроде Jinwangda (как раз те, что на https://www.jwdtire.ru) забрали 35%. Дело не только в цене – скажем, Bridgestone VXL стоит как 2.5 китайские шины, но и в адаптации. У Jinwangda, которую производит ООО Шаньдун Цзиньванда Шина, есть модель JWD 258 с усиленными бортами под перегрузки на щебне. На тестах в Карелии она показала износ 3800 моточасов до первого ремонта – против 4200 у Michelin, но при этом цена позволяет менять комплект на год раньше без потерь по бюджету.
Заметил интересный тренд: средние карьеры теперь часто берут два комплекта – китайские шины на летний сезон и премиум (например, BKT) на зиму. Объясняют тем, что летом ремонтируемость проще, а зимой критические нагрузки требуют запаса прочности. Хотя лично я видел, как на угольном складе в Воркуте Jinwangda отработала 4 сезона без замены – но там покрытие было ровное, без острых скальных выступов.
Кстати, про ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология – они грамотно вышли на рынок: не стали копировать европейские шаблоны, а сделали упор на ремонтопригодность. Их шины имеют камерную конструкцию с усиленным кордом, что позволяет чинить один и тот же скат до 3 раз. Для покупателей с парком 10-15 погрузчиков это экономит до 200 тыс. рублей в месяц.
Самое частое заблуждение – гнаться за индексом нагрузки L5. Для погрузчиков, работающих с сыпучими материалами, важнее сопротивление истиранию боковин. Был случай на стройке ЦКАД: поставили шины с индексом 190, но через 2 месяца появились продольные трещины – оказалось, резина не переносит постоянные боковые нагрузки при работе в замкнутом пространстве. Пришлось экстренно менять на модели с маркировкой E4/LB.
Ещё один нюанс – давление. Многие операторы заливают 5.5-6 атмосфер, как в старых мануалах, а для современных шин с нейлоновым кордом оптимально 4.2-4.5 бар. Перекачал – получил точечный износ по центру протектора, недокачал – перегрев и расслоение. Мы сейчас всегда проводим мини-инструктаж при поставке, сократили количество рекламаций на 30%.
И да, никогда не экономьте на вентилях. Казалось бы, мелочь, но на карьере ?Михеевский? из-за медных ниппелей было 4 случая разгерметизации за месяц – песчаная пыль забивала механизм. Перешли на безупорные вентили с тефлоновым покрытием – проблема исчезла.
Наш стандартный протокол: берем 4 погрузчика CAT 980 и ставим на них разные покрышки. Работа – перевалка гранитного щебня фракции 20-70 мм. Критерии: температура нагрева боковины после 6 часов работы, глубина протектора через 1000 моточасов, количество порезов на 500 часов. Последний тест с шинами Jinwangda JWD 258 показал интересное – при равной глубине протектора с BKT, китайская шина лучше держала боковые удары (сказалась более мягкая резиновая смесь), но хуже вела себя на длительных прямых пробегах – перегрев наступал на 15% быстрее.
Для северных регионов добавляем морозостойкость: оставляем шины при -45°C на 12 часов, потом проверяем эластичность боковин. Тут европейские образцы часто проигрывают – резина ?дубеет?, а вот у корейских и китайских производителей с этим получше. Видимо, сказывается адаптация под азиатские зимы с перепадами температур.
Важный момент – балансировка. Раньше не придавал значения, пока на погрузчике в ?Удоканском? проекте не начались вибрации на высоких оборотах. Оказалось, разница в весе покрышек одной партии достигала 300 грамм. Теперь всегда проверяем этот параметр, особенно для моделей с глубоким протектором.
Уже вижу, как крупные игроки переходят на бескамерные шины для погрузчиков – экономия на обслуживании до 18%. Но для размерности 23.5-25 это пока экзотика: нет массовых предложений, да и ремонт сложнее. Думаю, китайские производители типа Shandong Jinwangda быстро займут эту нишу – у них уже есть опытные образцы с самогерметизирующимся слоем.
Второй тренд – ?умные? шины с датчиками давления и температуры. Для арендного парка это спасение – можно удалённо контролировать состояние покрышек. Но пока стоимость такого комплекта сопоставима с ценой двух новых шин, массового спроса нет.
Из реалий – жду роста поставок восстановленных шин. Кризис 2022 года научил многих считать каждый рубль, а качественно восстановленная покрышка стоит на 40% дешевле новой при сохранении 80% ресурса. Кстати, ООО Дунъин Цзиньвангда уже тестирует линию восстановления на своём заводе в Даванг – если запустят, это перевернёт рынок для среднего бизнеса.
Всегда смотрю на дату производства – шины старше 2 лет уже теряют эластичность, даже если хранились правильно. Идеальный вариант – 6-9 месяцев с выпуска.
Обязательно проверяю uniformity report (отчёт о равномерности) – если разность толщин превышает 3.5 мм, от партии отказываюсь. Такие шины будут бить на ходу и быстро изнашиваться.
Советую клиентам обращать внимание на цвет дыма при первом запуске – если идёт чёрный дым, значит в резине перебор технического углерода. Такие шины жёсткие, но хрупкие на порезы.
И главное – никогда не верьте рекламным каталогам. Лучше попросите пробную шину на тест или найдите отзывы с конкретных объектов. Как показывает практика, даже у дорогих брендов бывают неудачные партии, а у неизвестных – прорывные модели.