
Когда говорят про OEM-поставки шин, многие сразу представляют гигантов вроде Continental или Nokian, но реальность куда прозаичнее — основной объем заказов идет от локальных сборщиков спецтехники, которые годами работают с проверенными вулканизационными цехами. Мы в ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология через свой сайт https://www.jwdtire.ru не раз сталкивались с ситуацией, когда новый клиент приходит с готовыми чертежами, но не учитывает разницу в нагрузках между европейскими и российскими дорожными условиями.
Наши первые поставки в 2018 году показали, что OEM покупатели — это не столько автозаводы, сколько производители прицепов, сельхозтехники и коммунального оборудования. Например, завод в Татарстане, выпускающий самосвальные полуприцепы, изначально требовал шины с индексом нагрузки 150, но после испытаний на гравийных карьерах пришлось поднимать до 158 — и это типичная история.
Часто ошибаются те, кто считает OEM-рынок сегментом премиум-брендов. На практике 70% заказов — это шины для техники среднего ценового диапазона, где ключевым параметром становится не имя, а адаптация протектора под конкретные условия эксплуатации. Мы в Цзиньванда как-то потеряли контракт именно из-за упрямого следования европейским стандартам вместо доработки резиновой смеси для северных регионов.
Интересно наблюдать, как меняется география запросов: если раньше основные заказы шли из центральной России, то сейчас активно подключается Урал — там строят новые логистические центры, а местные производители техники предпочитают работать напрямую с заводами, минуя дистрибьюторов.
Когда к нам обратились из компании по производству автобусных прицепов, их техзадание требовало радиальные шины 275/70 R22.5, но в процессе обсуждения выяснилось, что техника работает в порту — пришлось экстренно менять состав резины для устойчивости к морской соли. Такие детали редко всплывают на этапе переговоров.
В шинной промышленности Шаньдуна, где находится наш завод, исторически сильны традиции работы с OEM колесами для сельхозтехники. Но когда мы начали поставлять шины для российских комбайнов, столкнулись с парадоксом — местные операторы жаловались на быстрый износ, хотя лабораторные тесты показывали отличные результаты. Оказалось, проблема в сочетании наших покрышек с советскими системами подвески, которые создают нетипичные нагрузки на боковины.
Сейчас мы всегда просим клиентов присылать не только техзадание, но и фото изношенных шин с их текущей техники — рисунок истирания расскажет больше, чем десятки страниц технической документации.
Наш сайт https://www.jwdtire.ru изначально создавался как каталог, но постепенно превратился в инструмент оперативного согласования изменений. OEM-клиенты часто вносят правки в заказы уже в процессе производства — например, в прошлом месяце пришлось срочно менять партию шин для снегоуборочной техники после первых же снегопадов в Сибири.
Работая из промышленной зоны Даванг в Гуанжао, мы научились выстраивать цепочки поставок с учетом сезонности. Осенью всегда увеличиваются запросы на шины OEM для уборочной техники, причем срочность доставки часто важнее цены — клиенты готовы платить за авиаперевозку, лишь бы успеть к началу сезона.
Самое сложное — это баланс между складскими запасами и индивидуальными заказами. Мы держим на складе в Подмосковье базовые модели, но для спецтехники часто приходится запускать отдельное производство — вплоть до изменения состава резиновой смеси под температурные условия конкретного региона.
Многие новые клиенты приходят с запросом ?как у Bridgestone, но на 30% дешевле?. Приходится объяснять, что экономия в OEM-сегменте достигается не за счет снижения качества, а через оптимизацию логистики и отказ от дорогого брендинга. Наш завод в Шаньдуне как раз специализируется на таком подходе — мы не тратимся на громкую рекламу, но вкладываем в модернизацию оборудования.
Любопытный случай был с производителем лесной техники из Карелии — они год покупали шины у европейского поставщика, но перешли к нам после того, как мы предложили нестандартный рисунок протектора для работы на болотистых почвах. Оказалось, конкуренты годами поставляли им стандартные решения, хотя местные условия требовали индивидуального подхода.
Сейчас мы используем гибкую систему скидок — не за объем, а за долгосрочное планирование. Если клиент дает прогноз на сезон вперед, мы можем закупить сырье по оптовым ценам и предложить лучшие условия. Это работает лучше, чем традиционные схемы в OEM шинах бизнесе.
В 2019 мы потеряли крупного заказчика из-за слишком буквального следования ТЗ — требовали официальные сертификаты на каждый компонент, пока конкурент просто привез образцы и дал протестировать. Теперь мы всегда начинаем с пробной партии, даже если клиент уверяет, что все спецификации идеальны.
Еще одна распространенная ошибка — недооценка климатических особенностей. Как-то поставили партию шин для коммунальной техники в Краснодарский край с стандартным составом резины, а летняя жара в 40 градусов буквально расплавила протектор за сезон. Пришлось разрабатывать специальную термостойкую смесь — теперь она стала нашим конкурентным преимуществом для южных регионов.
Сайт https://www.jwdtire.ru мы несколько раз переделывали — сначала пытались сделать его слишком официальным, потом слишком простым. В итоге нашли баланс, разместив рядом с каталогом реальные кейсы и технические заметки от наших инженеров. Это вызывает больше доверия у покупателей OEM, чем глянцевые презентации.
Разрыв традиционных цепочек поставок заставил многих производителей техники искать локальных партнеров. Мы в ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология смогли нарастить объемы именно благодаря готовности работать с нестандартными заказами — например, когда клиенту из Новосибирска срочно потребовались шины для эвакуаторов с усиленным кордом.
Интересно наблюдать, как меняется сама структура спроса — если раньше доминировали крупные производители, то сейчас активно подключаются средние предприятия, которые раньше работали с европейскими брендами. Они приносят другой подход к качеству — менее формальный, но более практичный.
Наш опыт работы из промышленной базы Шаньдуна оказался востребован — многие технологические процессы мы адаптировали еще до кризиса, поэтому смогли быстро перестроиться под новые реалии. Сейчас активно развиваем направление OEM колес для электробусов — это перспективный сегмент, где требования к шинам существенно отличаются от традиционных.