Покупка производителей мясорубок и овощерезок

Когда слышишь про покупка производителей мясорубок, многие сразу представляют себе просто смену вывески. На деле же это как разборка старого советского комбайна — каждая шестерёнка может оказаться сюрпризом.

Почему вообще возникла эта история

Всё началось с того, что наша компания ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология (сайт — https://www.jwdtire.ru) искала пути диверсификации. Шинный бизнес в Шаньдуне стабилен, но хотелось чего-то с более коротким циклом производства. Мясорубки и овощерезки казались логичным вариантом — те же металлические компоненты, хоть и в другом масштабе.

Первый же аудит показал, что 80% проблем у производителей — не в цехах, а в логистике запчастей. Например, один завод в Подмосковье использовал шестерни из трёх разных стран, при этом каждая партия имела расхождения в допусках. Пришлось на ходу учиться различать марки стали по звуку при падении на бетонный пол — серьёзно, это потом не раз выручало.

Самое забавное, что изначально я скептически относился к овощерезок как к товару. Казалось, тут всё давно изобретено. Но когда увидел, как на Урале местный цех собирает аппараты, которые режут картофель спиралью толщиной 1.2 мм — понял, что нюансы есть везде.

Как выбирали объект для покупки

Сначала смотрели на объёмы. Ошибка новичков — гнаться за большими цифрами. Но если завод делает 20 тыс. штук в месяц, а каналы сбыта рассчитаны на 5 тыс., это проблемы, а не актив. Мы в ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология через это прошли — один раз чуть не купили производство в Твери, где 60% мощностей простаивало из-за отсутствия нормальных контрактов на поставки ножевой стали.

Потом стали смотреть на 'наследство'. Нет, не станки — их можно заменить. А вот долги по аренде, невыполненные обязательства перед ритейлерами, лицензии с истекающим сроком. Как-то раз нашли идеальный цех, а потом выяснилось, что их сертификат на электробезопасность аннулирован за три месяца до нашего визита.

Третий этап — люди. Технологи, которые могут настроить пресс под другой сплав, сборщики с руками 'откуда надо'. В Новосибирске встретили мастера, который по звуку двигателя определял, выдержит ли он перегрузку при работе с мороженым мясом. Таких надо удерживать любой ценой.

С чем столкнулись на практике

Самое неочевидное — разница в стандартах. Наш китайский опыт с сайта jwdtire.ru плохо transferировался. В России, например, требования к зазорам в редукторах мясорубок строже, но при этом допуски по толщине лезвий овощерезок — более свободные. Пришлось переучивать контролёров.

Ещё сюрприз — местные поставщики. В Шаньдуне мы привыкли, что сталь привозят точно в срок. Здесь же в Липецке поставщик раз в два месяца 'забывал' отгрузить парцию пружин для фиксаторов. Пришлось наладить параллельные каналы из трёх источников — дороже, но надёжнее.

И да, про производителей мясорубок — многие до сих пор используют советские чертежи. Это одновременно и плюс (проверенная конструкция), и минус (устаревшие материалы). Пришлось заменять бронзовые втулки на композитные, что вызвало бунт среди старых мастеров.

Что сработало не так, как ожидалось

Пытались перенести опыт резиновых технологий с jwdtire.ru — сделать антискользящие накладки на корпуса. Оказалось, для кухонной техники это не нужно — люди предпочитают мыть гладкие поверхности.

Расчёт на быструю окупаемость за счёт экспорта в СНГ тоже не оправдался. В Казахстане, например, предпочитают мясорубки с более мощными двигателями, а в Беларуси — с меньшим количеством пластика. Пришлось создавать отдельные производственные линии.

Самая обидная ошибка — недооценка ремонтных служб. Мы думали, что главное — продать, а сервис подтянется сам. На деле же именно наличие хороших сервисных центров в регионах определяло повторные покупки. Учились на ходу, создавая сеть 'ремонт за 24 часа'.

Что в итоге вынесено

Главный урок — нельзя покупать производство, не проработав заранее каналы сбыта. Как бы банально это ни звучало. Мы в ООО Дунъин Цзиньвангда благодаря этому избежали нескольких провальных сделок.

Второе — техническая документация важнее, чем кажется. В одном случае почти купили завод, где чертежи хранились только в головах двух пенсионеров. Хорошо, что успели отказаться до подписания документов.

И наконец — покупка производителей овощерезок оказалась сложнее, чем мясорубок. Там больше тонкостей с лезвиями, разными режимами нарезки, требованиями к безопасности. Зато и маржинальность в итоге выше процентов на 15-20.

Что бы я сделал иначе сейчас

Начинал бы не с поиска объектов, а с анализа сервисных центров. По их заявкам видно, что чаще ломается, какие запчасти в дефиците, какие модели вообще не стоит выпускать.

Больше внимания уделил бы не основному оборудованию, которое обычно показывают покупателям, а вспомогательному — транспортерам, упаковочным линиям, системам контроля. Именно там чаще всего скрываются 'узкие места'.

И обязательно провёл бы пробные закупки комплектующих у всех поставщиков завода до покупки. Один раз это спасло нас от сотрудничества с фирмой-однодневкой, поставлявшей контрафактные подшипники.

Вместо заключения

Сейчас, оглядываясь назад, понимаю — покупка производителей мясорубок и овощерезок это не про быстрые деньги. Это про терпение, внимание к деталям и готовность месяцами разбираться в том, почему конкретная модель овощерезки застревает при работе с кабачками. Но если подходить с умом — вполне рабочая история.

Кстати, наш опыт с сайта https://www.jwdtire.ru в итоге пригодился — технологии вулканизации резины оказались полезны при создании антивибрационных прокладок для мощных промышленных мясорубок. Так что диверсификация из шинного бизнеса в конечном счёте окупилась.

Если кто-то сейчас стоит перед similarным выбором — пишите, могу поделиться контактами проверенных аудиторов. Только предупреждаю сразу: красивых отчётов не будет, только реальные цифры и подозрительные моменты, на которые стоит обратить внимание.