
Когда видишь запрос ?производители шин 23 9 10?, первое, что приходит в голову – люди ищут конкретный типоразмер для спецтехники. Но здесь есть нюанс: многие ошибочно полагают, что все заводы выпускают одинаковые покрышки. На деле даже в пределах одного размера бывают различия в каркасе, составе резины и допустимой нагрузке.
В нашу компанию ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология регулярно приходят запросы на ?шины 23 9 10?, хотя технически корректное обозначение – 23.5-25. Это распространённая ошибка в спецификациях. Мы на собственном опыте убедились: когда клиент присылает заказ с таким размером, нужно сразу уточнять, для какой именно техники – погрузчиков, скреперов или maybe мини-экскаваторов.
Однажды отгрузили партию по техзаданию 23 9 10, а оказалось, что заказчик имел в виду усиленные шины для шахтных погрузчиков. Пришлось менять – потеряли неделю на логистике. Теперь всегда просим прикладывать фото маркировки со старой покрышки.
Кстати, на нашем сайте https://www.jwdtire.ru есть раздел с расшифровками размеров, но клиенты редко туда заглядывают. Чаще звонят и описывают проблему: ?колесо для погрузчика LiuGong, внешне похоже на 23.5-25, но в документах написано 23 9 10?. Приходится объяснять, что это устаревшая маркировка.
На заводе в Шаньдуне мы отработали процедуру испытаний для этого типоразмера. Важно не просто проверить нагрузку, а имитировать реальные условия – например, работа в карьере с острыми скальными породами. Стандартный тест: 200 часов на стенде с переменной нагрузкой до 4500 кг.
Были случаи, когда прототипы трескались в зоне боковины после 150 часов. Пришлось менять состав резиновой смеси – добавили больше технического углерода. Не идеальное решение, так как увеличилась жёсткость, но для тяжёлых условий это оправдано.
Сейчас используем многослойный брекерный пояс в таких шинах. Это дороже, но снижает риск повреждения каркаса. Кстати, именно после обновления конструкции получили повторный заказ из Казахстана – клиенты отметили, что шины выдерживают сезон без порезов.
Доставка – отдельная головная боль. Одна шина 23.5-25 весит около 250 кг, в контейнер входит максимум 80 штук. Приходится оптимизировать упаковку: сначала пробовали плёнку, но в пути появлялись вмятины. Перешли на картонные щиты между покрышками.
В прошлом году отправили партию во Владивосток, а там оказалось, что на таможне требуют сертификаты именно с обозначением 23 9 10. Пришлось срочно делать дополнения к документам. Теперь всегда указываем оба варианта маркировки в инвойсах.
Интересно, что для рынка Сибири важна устойчивость к низким температурам. Пришлось разрабатывать специальный состав резины, который не дубеет при -45°C. Испытали в Якутске – там же и выявили проблему: при резких перепадах появлялись микротрещины. Улучшили формулу, но стоимость выросла на 12%.
Часто клиенты экономят на индексе скорости. Для погрузчиков кажется, что это не важно, но на практике шины с индексом L (120 км/ч) служат дольше даже при движении 15-20 км/ч. Объясняем: более высокий индекс означает лучшую термостойкость.
Был показательный случай: строительная компания закупила более дешёвые шины с индексом K (110 км/ч) для автопогрузчиков. Через три месяца начались вздутия боковин. Оказалось, техника работала в режиме постоянных манёвров с максимальной нагрузкой – перегрев.
Теперь всегда советуем смотреть не только на цену, но и на условия эксплуатации. Для складской техники подойдут стандартные варианты, а для карьеров нужны усиленные. Кстати, на https://www.jwdtire.ru мы разместили таблицу выбора с примерами техники – снизило количество ошибочных заказов на 30%.
Сейчас экспериментируем с радиальным расположением корда. Это должно увеличить ресурс на 15-20%, но пока есть проблемы с балансировкой. Испытания показали, что при нагрузках свыше 5 тонн появляется вибрация.
Параллельно ведём переговоры с поставщиками кордовой ткани из Таиланда – их материалы лучше переносят влажную среду. Для Дальнего Востока это критично, там шины изнашиваются не от пробега, а от постоянной влажности.
Думаем над сегментированием: возможно, стоит выпускать ?экономичную? версию для складских погрузчиков и ?премиум? для горной добычи. Но пока не уверены – разделение производственных линий увеличит себестоимость. Нужно изучать спрос.
В целом этот типоразмер остаётся востребованным, несмотря на путаницу в обозначениях. Главное – не гнаться за универсальностью. Как показала практика, даже небольшие модификации под конкретную технику дают прирост срока службы на 25-40%.
Сейчас вижу тенденцию: клиенты стали чаще запрашивать не просто ?шины 23 9 10?, а с дополнительными требованиями – устойчивость к маслу, специальные грунтозацепы для глинистых почв. Значит, рынок становится более грамотным.
Наше производство в зоне экономического развития Даванг постепенно адаптируется под эти запросы. В планах – запуск линии по выпуску шин с изменяемым рисунком протектора. Но это пока сырые идеи – нужно считать экономику проекта.