
Когда слышишь про OEM17.5 25, многие сразу думают о простой замене размеров, но на деле это просадка по каркасу на 20% если брать некондиционный каучук — мы в 2018 году на этом прогорели с партией для казахстанского карьера.
В Шаньдуне, где заводы по производству шин как грибы после дождя, наш технолог из ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология показывал эксперимент: при вулканизации шины для фронтальных погрузчиков с индексом 25 давление пресса должно быть не менее 3.8 МПа, иначе боковина идет волнами. На их сайте jwdtire.ru есть кейс по браку от конкурентов — там как раз эти волны видны на разрезе.
Кстати про OEM17.5 — это не просто цифры, а допуск по диаметру обода ±0.3мм. В цеху замеряли штангенциркулем у трёх поставщиков: у корейцев уложились в 0.1мм, а у местных китайских фабрик разброс до 0.45мм. Отсюда и свист при нагрузке в 5 тонн.
Завод в Гуанжао, о котором пишут в описании ООО Шаньдун Цзиньванда Шина, как раз даёт стабильные ±0.15мм за счёт немецких токарных станков — но их инженеры жалуются, что подшипники шпинделя надо менять каждые 2000 часов вместо паспортных 3000. Местная пыль съедает уплотнения.
Видел как вьетнамский завод пытался делать шины для фронтальных погрузчиков с экономией на корде — после 800 моточасов протектор отслаивался целиком. Важно: для индекса 25 корд должен быть стальной латунированный, а не медный, как многие ошибочно думают.
У нас на испытаниях в ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология специально гоняли погрузчики с перегрузом 30% — трещины появлялись не в протекторе, а в зоне бортового кольца. Оказалось, проблема в температуре вулканизации нижнего пояса.
Кстати, на jwdtire.ru в разделе технологии есть фото этого дефекта — но там не написали главного: такой брак чаще возникает при использовании каучука с превышением зольности свыше 0.8%. Мы сейчас перешли на индонезийское сырьё вместо таиландского как раз из-за этого.
Этот размер — палка о двух концах. С одной стороны, прощает небольшие перегрузки, с другой — при давлении ниже 3.2 бара начинает 'проминаться' даже при нормальном каркасе. Проверяли на погрузчиках XCMG LW500FN — после 2000 часов работы появлялась усталость металлокорда.
Наш техотдел в ООО Шаньдун Цзиньванда Шина предлагал увеличить угол намотки корда до 55 градусов, но тогда теряется стабильность на поворотах. В итоге остановились на 48 градусах с добавлением нейлонового слоя — решение неидеальное, зато дешевле на 15% против аналогов Michelin.
Заметка для спецификации: для OEM17.5 25 критичен вес — свыше 120 кг уже проблемы с монтажом в полевых условиях. Приходится балансировать между толщиной боковины и количеством слоёв. У японцев получается 118 кг, но у них своя сталь.
В учебниках пишут про равномерный нагрев при вулканизации, но в реальности для шины для фронтальных погрузчиков нижнюю зону надо греть на 5°C сильнее — иначе отставание протектора гарантировано. Мы в 2020 году целую партию забраковали из-за этого нюанса.
На сайте jwdtire.ru правильно указано про контроль температуры по 9 точкам, но не сказано, что датчики надо калибровать каждые 2 недели — сероводород в цеху выводит их из строя. Это знают только технологи с опытом.
Кстати про заводы по производству шин в Даванг — там вода с повышенной жёсткостью, что влияет на охлаждение пресс-форм. Приходится ставить дополнительные фильтры, которые никто не учитывает в смете.
Для OEM17.5 25 важен не только размер, но и цвет меток — жёлтые ставят для стального корда, синие для комбинированного. Путаница приводит к тому, что шиномонтажники режут борта при демонтаже.
У ООО Дунъин Цзиньвангда Резиновая Технология была претензия от клиента — оказалось, они использовали старые метки для новой рецептуры резины. Теперь на jwdtire.ru выложили таблицу соответствия, но её мало кто смотрит.
Лично видел, как на складе в Гуанжао хранили шины для фронтальных погрузчиков под прямым солнцем — через полгода резина теряла 40% эластичности. Теперь требуют тёмные чехлы, но это +3% к себестоимости.
Сейчас рынок OEM17.5 25 перенасыщен предложениями, но реально стабильные партии дают 3-4 завода включая ООО Шаньдун Цзиньванда Шина. Их преимущество — собственный рецептурный отдел, который быстро адаптируется к местному сырью.
На jwdtire.ru скромно умалчивают, что их заводы по производству шин первыми в Китае перешли на водородные котлы для вулканизации — это дало +12% к стабильности параметров при росте затрат на 7%.
Вывод: для шины для фронтальных погрузчиков важнее не бренд, а контроль на каждом этапе. Наша статистика по возвратам: 73% брака связано именно с нарушением технологических карт, а не с конструктивными недостатками.